Po poročanju Reutersa je izdelovalec polprevodnikov za proizvodnjo polprevodnikov v mestu Santa Clara v Kaliforniji v ponedeljek predstavil novo tehnologijo, namenjeno ublažitvi ozkih grl računalniških čipov.

Poročilo je poudarilo, da računalniški čipi sestavljajo stikala, imenovana tranzistorji, ki jim pomagajo pri digitalni logiki 1 in 0. Toda ti tranzistorji morajo biti povezani s prevodno kovino za pošiljanje in sprejemanje električnih signalov. Ta kovina je ponavadi volfram. Proizvajalci čipov to kovino izberejo, ker ima nizko odpornost in omogoča hitro gibanje elektronov.

Glede na uradno sporočilo za javnost Applied Materials, čeprav je razvoj tehnologije fotolitografije pripomogel k zmanjšanju kontaktnih vij tranzistorjev, je tradicionalna metoda polnjenja vias s kontaktno kovino postala ključno ozko grlo za PPAC.

V objavi je bilo navedeno, da tradicionalno stiki tranzistorjev nastajajo v večplastnem postopku. Kontaktna luknja je najprej obložena z oprijemljivo in pregradno plastjo iz titanovega nitrida, nato se nanese nukcijski sloj, na koncu pa se preostali prostor napolni z volframom, ki je zaradi svoje majhne upornosti prednostna kontaktna kovina.

Toda pri 7nm vozlišču je premer kontaktne luknje le približno 20nm. Zaščitna pregradna plast in nukleracijski sloj predstavljata približno 75% volumna vitrine, volframova pa le približno 25% volumna. Tanka volframova žica ima visoko kontaktno odpornost, kar bo postalo glavno ozko grlo za PPAC in nadaljnje 2D skaliranje.

"S prihodom EUV moramo rešiti nekaj ključnih izzivov na področju materialnega inženiringa, da bomo nadaljevali 2D skaliranje," je dejal Dan Hutcheson, predsednik in izvršni direktor VLSIresearch. Linearna pregradna sredstva so postala enakovredna izdelkom iz aterosklerotičnih plošč v naši industriji, zaradi čipov pa je izgubil pretok elektronov, potreben za doseganje optimalne učinkovitosti. Selektivni volfram iz uporabnih materialov je preboj, ki smo ga čakali. "

Glede na poročila, če je volfram, potreben na območju povezave, prevlečen z več drugimi materiali. Ti drugi materiali povečajo odpornost in upočasnijo hitrost povezave. Podjetje Applied Materials je v ponedeljek sporočilo, da je razvilo nov postopek, ki odpravlja potrebo po drugih materialih in na spoju uporablja samo volfram za pospešitev povezave.

Aplikativni materiali so poudarili, da je podjetjeva selektivna volframova tehnologija (selektivna volframova tehnologija) integrirana materialna rešitev, ki združuje različne procesne tehnologije v prvotnem okolju z visokim vakuumom, ki je velikokrat čistejše od samega čistega prostora. Čip je podvržen površinski obdelavi na atomskem nivoju in edinstven postopek odlaganja se uporablja za selektivno odlaganje volframovih atomov v kontaktne vias, da nastane popolno polnjenje od spodaj navzgor, brez odlaganja, šivov ali praznin.

Kevin Moraes, podpredsednik oddelka za Appresove polprevodniške izdelke, je v izjavi dejal, da so lastnosti čipov "postale vse manjše in manjše, tako da smo dosegli fizične meje običajnih materialov in tehnologije gradbenega materiala."

Podjetje Applied je povedalo, da se je za to tehnologijo prijavilo "več vodilnim strankam po vsem svetu", vendar ni razkrilo njihovih imen.

Applied Materials začenja največjo revolucijo materiala v tehnologiji za medsebojno povezovanje v 15 letih

Aplikativni materiali so leta 2014 predstavili tisto, za kar menijo, da je največja sprememba tehnologije medsebojnih povezav v zadnjih 15 letih.

Applied Materials je predstavil sistem AppliedEnduraVoltaCVDCobalt, ki je trenutno edini sistem, ki je sposoben realizirati tanke filme kobalta s kemičnim nanašanjem hlapov v procesu medsebojnega povezovanja bakra z logičnim čipom. Obstajata dve uporabi kobaltovega filma v postopku bakra, ravna obloga (Liner) in selektivna prekrivna plast (CappingLayer), ki povečujeta zanesljivost bakrenih medsebojnih povezav za vrstni red. Ta aplikacija je najpomembnejša sprememba bakrenih tehnoloških materialov za povezovanje v 15 letih.

Dr. Randhir Thakur, izvršni podpredsednik in generalni direktor oddelka za uporabne materiale za polprevodnike, je opozoril: „Za proizvajalce naprav, ki imajo na čip na stotine milijonov tranzistorskih vezij, sta zmogljivost in zanesljivost ožičenja izjemno pomembni. Z Mooreovim zakonom Z napredkom tehnologije je velikost vezja vse manjša in manjša, zato je treba zmanjšati vrzel, ki vpliva na delovanje naprave in preprečiti napake pri elektromigraciji. "Temelji na natančnosti vodilnih v industriji aplikativnih materialov V tehnologiji EnduraVolta lahko s pomočjo zagotavljanja ravnih oblog na osnovi CVD in selektivnih prekrivk sistem EnduraVolta preseže mejo donosa in pomaga našim strankam pri napredovanju tehnologije bakrenega povezovanja na 28 nanometrov in manj.

Proces kobalta, ki temelji na sistemu EnduraVoltaCVD, vključuje dva glavna postopka. Prvi korak je nalaganje ravne in tanke podlage za kobalt. V primerjavi s tipičnim postopkom medsebojnega povezovanja bakra lahko uporaba kobalta zagotovi več prostora za zapolnitev omejenega območja medsebojnih povezav z bakrom. Ta korak vključuje postopek predčistega (pred čiščenjem) / pregradnega sloja (, PVDBarrier) / sloja kobaltovega sloja (CVDLiner) / bakrovega semenskega sloja (CuSeed) na isti platformi pod ultra visokim vakuumom za izboljšanje zmogljivosti in hitrosti donosa .

V drugem koraku po bakrenom kemičnem mehanskem poliranju (CuCMP) nanesemo plast selektivnega CVD kobaltovega premaza za izboljšanje kontaktnega vmesnika in s tem povečamo zanesljivost naprave za 80-krat.

Dr. Sundar Ramamurthy, podpredsednik in generalni direktor oddelka za uporabne materiale za nanašanje kovin, je poudaril: „Edinstven CVB kobaltni postopek uporabnih materialov je rešitev, ki temelji na materialnih inovacijah. Ti materiali in procesi so bili razviti v zadnjih desetih letih. Inovacije sprejemajo stranke in jih uporabljajo za izdelavo visoko zmogljivih mobilnih in strežniških čipov.